Produktvorstellung:
Der Reinigungsprozess der Durchlauf-Kugelstrahlanlage erfolgt über eine Bandrolle mit variabler Geschwindigkeit, die Stahlbauteile oder Stahl in den Sprühbereich innerhalb der Kammer der Reinigungsmaschine befördert. Die umliegenden Oberflächen werden starken und dichten Geschosstreffern und Reibung aus verschiedenen Koordinatenrichtungen ausgesetzt, wodurch sich Zunder, Rostschichten und Schmutz schnell ablösen. Die Stahloberfläche erhält eine gewisse Rauheit und Glätte, und die Werkstücke werden auf den Ein- und Auslauf-Rollenförderern an beiden Seiten des Reinigungsraums be- und entladen. Die auf den Stahl fallenden Pellets und der Roststaub werden vom Blasgerät weggeblasen. Das Gemisch aus verstreuten Pellets und Staub wird vom Rückgewinnungsschneckenförderer in den Kammer-Trichter transportiert, von den Längs- und Querschneckenförderern im unteren Teil des Aufzugs gesammelt und dann zum Abscheider im oberen Teil der Maschine gehoben. Die abgetrennten reinen Pellets fallen in den Trichter des Abscheiders und werden für den Kugelstrahlzyklus verwendet. Während des Kugelstrahlens entsteht Staub, der über den Abluftkanal dem Staubentfernungssystem zugeführt wird. Die gereinigte Luft wird in die Atmosphäre abgeleitet, und der partikelförmige Staub wird erfasst und gesammelt.

Anwendungsbereich:
Geeignet zur Spannungsentlastung und Entfernung von Oberflächenrost bei Schweißkonstruktionen aus Metall, Stahlprodukten, Schienenfahrzeugen, Maschinenbau und im Brückenbau.